污水净化沸石厂家-污水净化沸石-芜湖红花山沸石矿(查看)

伴随着我国供排水事业的发展，污水净化沸石生产，我国水处理沸石滤料也经历着成长和变化。水处理沸石滤料从*早只用于供水行业延伸到供水排水行业，由单一的石英砂粒状沸石滤料发展为粒状、纤维沸石滤料等多种形式并存的状态，其生产与使用也从无序到遵照行业标准有序规范地发展。

给水厂沸石滤料用量的发展

从座给水厂建设投产至1949年，只有72个城市约900万人用上自来水，供水能力仅240万m3/d，给水厂使用沸石滤料仅1.5万m3。

1949年后，特别是改革开放30年来，污水净化沸石销售，我国供排水事业快速发展，至2008年底，655座城市，用水人口3.5亿，日供水能力2.66亿m3，给水厂使用沸石滤料166万m3。与1949年时期相比，供水能力增长了110倍，污水净化沸石，用水入口增加了38倍，给水厂对沸石滤料的用量增加了110倍。

污水处理厂沸石滤料用量的发展

几年来，随着我国污水处理厂不断采用新工艺、新设备和新材料，污水出水水质标准不断提高的同时，污水处理厂开始使用水处理用人工陶粒沸石滤料和纤维沸石滤料等新型沸石滤料。

  如水处理用人工陶粒沸石滤料逐渐在生产上应用于污水处理中的生物曝气滤池。

  纤维沸石滤料在生产上应用于污水处理厂深度处理的高度滤池中。

  目前，沸石滤料在污水处理厂中使用的数量不大，陶粒沸石滤料每年约10万m3，纤维沸石滤料每年约3万m3，但是随着技术的成熟推广，不就将会应用得越来越多。

高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面：

一、沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下，无法从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减，极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。

二、随着沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，解吸再生后的有机物浓度将会减小，污水净化沸石厂家，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。

三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积，则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中，若沸石转轮系统的PLC等自控监控系统出现异常（例如：脱附温度控制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。）

沸石浓缩轮系统是世界公认的卓效废气浓缩技术。沸石浓缩轮吸附装置采用吸附、解吸、浓缩、焚烧三个连续过程。主要用于有机废气的处理，特别适用于风量大、浓度低的场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基础，将吸附轮制成大圆盘式吸附轮系统。

砂轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛轮浓缩吸附系统、解吸系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。方向盘后面有一个再处理系统。其技术是卓效吸附分离浓缩工艺和蜂窝结构吸附轮。

沸石转轮的基本结构：

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区和冷却区。VOCs有机废气经预过滤器过滤后集中在流道处理区。处理区内VOCs通过吸附剂吸附去除，净化后的空气从集中流道处理区排出。吸附在浓缩轮上的VOCs在再生区经热风处理解吸，浓缩5～15次。集中流道在冷却区冷却，冷却区内的空气加热后作为循环风，达到净化节能的效果。