二，造成夹渣和进砂缺陷的原因
经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铜铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铜铸件的结合部位。在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铜铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铜铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得铜铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。
1958年，美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的技术并取得了(号USP2830343)。初所用的模样是采用聚(EPS)板材加工制成，采用粘土砂造型，铸造雨淋加砂器，用来生产艺术品铸件。采用这种方法造型后泡沫塑料模样不必起出，而是在浇入液态金属后聚在高温下分子裂解而让出空间充满金属液，凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一技术加以开发，并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了。
在每年68，000t消失模铸件总产量中，铝合金铸件产量不到2%(美国的铝合金铸件产量将近50%)，雨淋加砂器加工，与铸件“轻量化”的发展趋势有较大差距。某些规模较大的生产线，由于前期工艺论证不够，东明雨淋加砂器，技术难关还没有攻破而迟迟不能投产，使巨额投资得不到即时回报；一些规模小的生产线，由于市场波动，产品对象不稳定，雨淋加砂器批发，经济效益时好时坏。从总体(总产量、经济、效益)上看，我国消失模铸造技术还处于初级发展阶段(相当与AFS分析的“技术革命期”)，与美国的水平有10~15年的差距，要达到世界水平，还要艰苦努力。
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