










由于PVD涂层能提供更好的边缘保持力,防止氧化和腐蚀,在切削过程中保持清晰,不会与骨骼、组织或体液发生反应,故而,越来越多都用于,例如锋利的手术器械、针头、钻头、、各种装置组件以及应用的“磨损”部件。PVD功能性硬涂层(如DLC,TIN)已广泛应用在不锈钢零部件上,作用是可减少摩损和延长零部件寿命,但因为涂层本身有缺陷和,防油纳米涂层,所以使用在一些 耐腐蚀要求高的环境下,效果不佳。PVD功能膜配合纳米透明膜是目前更理想的解决方案:PVD涂层提供耐磨性,纳米透明膜提供耐腐蚀性。
PVD工艺一般只是直线沉积,对形状复杂,汕尾纳米涂层,纵横比高或有深孔的工件是难以得到均匀的厚度。纳米透明膜可解决这问题,无论形状多复杂,每个位置的膜厚都是一致的,没有大偏差。

现在有采用 大型 喷涂 、直接 浸渍 、小型 设备 喷涂 、淋涂、刷涂 等多种 方式 ,钻石纳米涂层,各有 优缺点 ,应选择 既节约成本,操作 简单 ,又能保证质量 的方法 ,尽量 不对N多参数 的涂料 进行 调整 ,调制 工序 复杂 的涂料 产品 ,不可控因素较多的涂料 产品 也不易 选择 ,如涂布 过程 中经常 起泡 ,或涂膜 速度 过慢 等。
同时 还要 采用 多种 方法 进行 对比 试验 ,在有限 的条件 下尽量 挑选 几种 涂敷 方式 进行 试验 比较 ,从工序 、工时 、标准化 程度 、结膜 成功率 、涂敷 均匀度 、干燥 时间 、操作 难度 等方面 入手 ,找出 比较 适宜 的进行 小批量 试产 ,然后 推广 到大批量 应用 。

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