
人员行为标准化人员管理简单、标准化,地铁管片模加工厂,人员定岗定责,作业期间不得串岗,危险源固定,操作规程明确,地铁管片模制造,生产流水线分为脱模、清模、涂油、下钢筋笼、预埋件安装、检验、浇筑振捣、一次收面、二次收面、三次收面、盖养护膜、蒸养、出模、修补、水养、外运等工位安全防护标准化项目部以本质安全为起点,打造管片场安全设施标准化,着重从现场临时用电、消防管理、安全警示、安全宣传等方面建设,不仅实现花园式、工厂式管片场的目标,同时凝练出了安全文化的结晶。

养护工艺
关于管片混凝土的养护技术一般的做法是:采用静养,蒸养,湿养相结合的混凝土养护工艺:
⑴ 静养:混凝土浇注成型后,置于自然环境中2~4h 自然养护。
⑵ 蒸养:静养结束后,盖上养护罩,开始缓慢均匀通入蒸汽升温,通过的温度测量计不定时测量升温情况和温度值,作好详细的养护记录,保证温升不超过15~20℃/h,温度不超过60℃;当罩内温度均匀升高到50℃~60℃时,恒温养护3~4h。再均匀缓慢降温,温降速度不超过20℃/h。与外界同温后即可拆去养护罩。
⑶ 湿养:通过蒸养的管片,温州地铁管片模,强度均可达到拆模起吊的要求。将管片起吊放入养护水池中,养护约7 天后混凝土在强度的发展和有害裂缝防止方面均可达到满意的程度,即可吊放到堆场堆存,以备安装使用。
在蒸养技术的发展上,以往一般都是靠人工操作来完成。由于普通仪表精度低,手动开关阀门不,依靠人工测温、帆布覆盖、大养护池的养护方法温度控制误差较大,盾构管片的高质量要求很难保证。因此开发计算机自动控制蒸养系统是十分必要的。随着蒸养技术研究的不断深入,目前在这些方面均有较大的改进, 蒸养技术的发展日趋成熟。

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