木材炭化设备-木材炭化-金龙烘干(查看)

   

















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           深度炭化木采自天然木材，生产过程不添加任何有害化学药剂，也不产生任何环境污染问题，是真正的绿色建材。  

安全耐久、防腐防虫。 深度炭化木由于其营养成分被破坏，阻断了木材腐朽必需的营养链，木材高温热处理设备，使其具有防腐防虫功能，可延长木材的使用寿命，符合国家的可持续发展政策;使用后的废料也没有任何。

木材炭化罐针对木材存在的易腐、易变形、易开裂等问题，木材高温热处理设备品牌，以各种实木板材为原料，通过特殊炭化处理流程、真空加压处理工艺使原木板材在防腐、防虫蛀、防霉变、防水、阻燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。

金龙深度碳化木的组成：

          深度碳化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，木材炭化罐，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。木材深度碳化罐的使用环保保护了环境稳定性。

木材炭化工艺：

一步：选材

   在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知，木材分为很多等级，例如：一级材、单面无节、两面无节、无节材等，木材炭化窑，还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选过程。选材并不是碳化必须的过程，选材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生产成本，提高设备利用率。

第二步：码垛

    把挑选好的，符合碳化标准的木材整齐码垛，每一层木材中间加上钢材垫条使上下层木材不要贴合在一起，这样更有助于木材炭化的一致性。

第三步：进窑/罐炭化

  木材码垛完成之后，就需要进窑/罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在120℃——230℃。不同类别木材的密度、含水率不同，所以碳化的温度和时间也是不一样的。根据不同的客户要求，不同木材种类，木材厚度，碳化工艺也是不同的。

第四步：出窑/罐

    经过24-48小时的等待（松木一般24小时左右碳化完成，硬木一般时间36-48小时，木材炭化设备，根据木材种类，木材厚度不同，碳化时间要相应的调整），木材就可以完成碳化了，等木材冷却之后就可以出窑/罐了。

第五步：砂光

    如果木材在炭化之前是没有砂光的（直接锯开，表面毛躁），木材炭化，那么碳化完成后就需要对木材进行砂光处理，砂光可以增加木材本身的光洁度，使得木材纹理更加鲜明。

第五步：养生