









真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料,parylene 厂家,使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如,真空镀铝、真空镀铬等。Parylene HT(SCS)该材料具有更低的介电常数(即透波性能好)、好的稳固性和防水、防霉、防盐雾性能.短期耐温可达450摄氏度,长期耐温可达350摄氏度,并具有强的抗紫外线能力.更适合作为高频微波器件的防护材料。
Parylene真空镀膜以其良好的耐腐蚀、耐,parylene,、 低阻滞性、低摩擦系数及生物相容性,在国际临床运用的生物的表面涂层上,将逐步取代TiNi(镍钛)合金涂层而被列为*材料。如骨钉、探针、针头、临时手术器械、导尿管、制动器及耳蜗植入器,心脏起搏器、脑电极、植入式传感器、射频、血液分析传感器和高频手术刀等微型电子。

常用永磁体有钕铁硼磁体。即磁体是通过粉末冶金工艺烧结成型的产品,因其中的富钕相、钕铁硼主体及边界很容易形成晶间腐蚀,派瑞林parylene,并且稀土元素钕性质活泼,因而使得整个钕铁硼材料的耐蚀性极差,在潮湿环境下极易氧化生锈腐蚀。
目前,常见的钕铁硼磁体的防腐方法主要有电镀、磷化、电泳等。但这些常规电镀方法普遍存在各种各样的问题,例如工艺稳定性不好,适用范围较窄,防腐能力不足,设备投资大,运行成本高等问题。

该装置由汽化炉、分解炉、重合室这3个部分组成,在重合室中放置对象物品,在汽化炉中放置Parylene (粉体)。
在装置内进行减压操作后,升高汽化炉的温度(120~180℃),使Parylene升华。 通过真空泵将该气体引导至蒸汽粘合室,通过高温(650~700℃)分解炉后,生成热分解单体。该单体在室温状态下的重合室内与对象物品相接触,其含有的热量被传导后在对象物品的表面进行聚合,形成高分子量的聚对二树脂膜。

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