




物料通过前后两个引料辊的引导,被送入动定刀之间的间隙处。动刀的螺旋刃在旋转过程中,将物料切断成粒状。由于切断后的颗粒中心可能尚未完全冷却,处于半熔融状态,水下切粒机价格,因此水下切粒机还设有输送水系统。
输送水在进入切割后,通过分液盘分为两股。一股用于冷却刚切好的颗粒,确保颗粒不会因余温而粘连在一起;另一股则用于将切割好的颗粒输送出切粒机。通过这种方式,水下切粒机实现了连续、切割操作。
然后,切割好的颗粒经过离心干燥器除去多余的水分,达到所需的干燥程度,从而完成整个造粒过程。
水下切粒机的工作原理体现了环保和智能的特点,使得它在高分子材料加工领域具有广泛的应用前景。
切粒美观且均匀:水下切粒机采用切割技术,确保颗粒美观、均匀,不易粘连。这大大提高了产品的质量和稳定性,水下切粒机,为后续加工提供了良好的条件。
产量高且运行稳定:水下切粒机配备多孔模板和高速旋转的切刀,使得产量大幅提升。同时,设备在运行过程中保持高度稳定性,水下切粒机供应,确保了生产的连续性和有效性。
低噪音且环保:设备在运行时噪音较低,有助于改善工作环境。此外,水下切粒机采用密闭操作,有效防止粉尘和杂质混入,既保证了产品质量,又降低了环境污染。
适应性强:水下切粒机适用于多种聚合物材料的加工,如PE、PP、PS等。其设计允许根据物料系统和工艺要求进行灵活的调整和优化,以满足不同的生产需求。
智能化控制:现代水下切粒机采用触摸屏与PLC结合的智能控制系统,减少了人工和材料的浪费。这种智能化控制不仅提高了生产效率,还降低了操作难度,使得设备更加易于使用和维护。
经济效益显著:水下切粒机在多个方面都有助于提高经济效益。例如,通过优化切割工艺和降低废品率,企业可以节省成本;同时,高质量的颗粒产品也有助于提升企业的市场竞争力。
TPE水下切粒机在切削过程中对刀具的冷却和润滑作用充分,降低了刀具的磨损和热损伤,水下切粒机定做,从而延长了刀具的使用寿命,减少了更换刀具的频率和维护成本。
TPE水下切粒机的切削技术适用于多种TPE材料,如常规TPE、超软TPE、TPU、TPV等。这种广泛适用性使得TPE水下切粒机能够满足不同客户和生产需求,提高了设备的利用率和市场竞争力。
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