





布袋除尘器的压力测试方法:
1.采用气体分析仪法。
先用不断的清洗液,分别对布除尘器箱体内的气体的各成分逐一吸收,根据吸收前和后期的变化来比较,计算成占分比例。
2. 测压前准备
将微压计调整至水平位置,检查微压计液柱中有无气泡;检查微压计是否漏气。
3.测出动压,取平均值
将皮托管插入布袋除尘器取样孔当皮托管用于解释时,孔平面应垂直于测量截面插入。
在除尘器的每个测量点,皮托管的溢流孔面向气流方向,测量并记录每个点的动态压力。多次重复测量,取平均值。
4. 测定完成后,布袋收尘器厂家定制,综合分析。
测定完后,检查微压计的液面是否回到原点。
对于气体压力测量,压力信号应由插入空气导管的压力计取出,并在连接的压力计上读出。信号采集仪表为皮托管,读数仪表为压力计。分析布袋除尘器是否符合要求。
布袋除尘器基本结构由五个部分组成:
1.导风系统的:包括进气管和导流板;该系统的:包括排气管和升降开关阀;该系统的吹扫:包括反吹风机,反吹管和升降开关阀。
2.布袋除尘器的主体结构包括灰斗、筒体、花板、滤袋和悬挂装置;该系统的灰包括排灰阀;
3.滤袋采用经RH工艺配方处理的EWF550玻璃纤维膨体纱滤料制成。
4.布袋除尘器所设计的自动控制系统能够自动监测各执行机构的现场工作状态,在线检测运行中的故障并报警及时修复,自动检测高灵敏度的除尘器温度并快速指令阀门线性动作,确保超标温度在3-5秒内降低,滤袋在允许范围内工作。紧急情况下,0.3-0.7秒内打开紧急排空阀,同时关闭主进气阀,避免烧包,减少损失。
5.布袋除尘器利用“气动抖动”原理,将清灰过程中滤袋的一次膨胀收缩变为脉动冲击,大大提高了清灰效率,保证了高湿度粘性粉尘的剥离。高气密性开关阀和检修门装置的设计保证了除尘器的漏风率为1%并增加了防结露功能,系统能耗降低到同类产品的低水平。
为了保证布袋除尘器设备的正常运行,布袋收尘器制造厂家,我们需要知道和了解除尘器为什么会糊袋,布袋收尘器厂家,会造成哪些影响呢?
主要原因:在有油烟的工况下排放的烟气中含有油烟;烟气中水分多,水蒸气使粉尘粘在滤袋上,导致滤袋过滤功能降低或丧失。当操作温度波动或温度在启动和关闭期间穿过酸性时,滤袋表面会结。
点火时喷油助燃也是布袋除尘器糊袋的重要原因。
布袋除尘器的连续使用温度为160℃,严禁长期超温运行。除灰操作人员发现布袋除尘器,超温报警后,应汇报值长,阜新布袋收尘器,并将排烟温度降至160℃以下,以确保布袋除尘器正常运行和除尘效果。锅炉大量喷油助燃时,应进行清灰操作,清灰操作人员根据视差压力减少清灰次数或暂时停止喷油清灰,防止油烟糊袋。
影响:糊袋后的粉尘密布在滤袋表面,大大减少了滤料的有效过滤面积,大幅降低了滤料的透气性,使运行的阻力变得很高,使引风机的负荷增加,导致能耗增加,甚至使引风机无法在重负荷下运行。同时,布袋除尘器的高压降使得在线除尘系统频繁清灰,不仅消耗大量压缩空气,而且造成滤料机械强度损失严重,使用寿命大大缩短。
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