




散热器的制造工艺
精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒,这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大,提升散热效率。精密切割的很大优势是散热器属于整体切割成型,散热鳍片和散热底座结合为一体,精密切削技术制造的散热片不存在介面热阻的问题,热传导效率非常高。劣势:受到原材料等的影响,定做 LED模组,良品率低;为了保证一定的应力,切割过程中无法将鳍片切得很薄、很长,即瘦长比不足;提供更大表面积的同时,片间距离短,过风空间较小,风阻较大。此外,相对铝挤压等适于大规模生产的成型工艺,精密切削的设备、人工成本高,大规模生产资金投入过大;翅片可能产生歪曲,表面粗糙,外观不好。
选择铝型材散热器,要选择高压铸铝模块组合式散热器。这种散热器是一次整体压铸成型的,因此无焊缝漏水问题。而且其很大的优点是产品不受小区采暖系统的限制,即使在开放式锅炉系统中也能不受氧气腐蚀由于采用模块组合式的设计,在经过一个采暖季后,如果发现室内温度不够,还可以在第二年再加装一、两片来满足自己的需要,而不必像钢制散热器需要把整组暖气都换掉。
苏州和百裕金属科技有限公司位于常熟市辛庄镇工业园区,公司主要从事铝合金型材模具设计研发、挤压成型,及产品深加工制作,提供从原料至成品的一条龙服务。
散热器铝型材的生产流程
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
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