SOP管理的局限性：
1、SOP文件过多，文档管理、分发、存储及打印等工作费时、效率底下。
2、长期反复投入使用，浪费大。
3、人工分发效率低下、易造成文件不全、出错，以及版本管控等的问题。
4、对产品品质有较大影响，不利于5S管理。
5、生产工艺变更履历不易记录，通化安全生产看板，导致公司的经验、技术资源无法积累。
6、纸张、耗材、打印机及SOP管理人员成本不断上升。
7、纸质SOP影响车间形象，纸、碳粉的使用不利于环保
改变其分子的排列状态，并且可以让射入的光线产生偏转的现象。利用此一原理，RCA公司发明了台使用液晶显示的屏幕。尔后，液晶显示技术被广泛的用在一般的电子产品中，举凡计算器、电子表、手机屏幕、医院所使用的仪器（因为有辐射计量的考虑）或是数字相机上面的屏幕等等。令人玩味的是，液晶的发现比真空管或是阴极射线管还早，但世人了解此一现象的并不多，直到1962年才有本，由RCA研究小组的化学家乔．卡司特雷诺（Joe Castellano）先生所出版的书籍来描述.
这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。通过调度和任务分配，安全生产看板供应商，任务具体落实到个人和设备上，安全生产看板价格，任务在设备上的加工进度和工时信息需要及时的反馈到计划和调度层次，同时跟踪物料在现场的流动记录，这是现场数据采集必须提供的功能。计算机网络的普及为基于网络的现场数据采集提供了系统基础。
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