在生产中乳化剂的加料顺序又有哪几种方法？
1、乳化剂在油中法。将乳化剂溶在油 中，无气味二甲基硅油生产厂家电话，在剧烈搅拌下，再将油加入水中，或将水加入油中。
2、乳化剂在水中法。将乳化剂溶在水中，在剧烈搅拌下再将油加入。
3、轮流加液法。将水和油轮流加到乳化剂中， 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文献中，尚未见到采用轮流加液法，用上述2法所制得的乳液颗粒比较粗，颗粒大小也很不均匀，用3法制得的乳液，一般相当均匀，各种原料混匀后，经过搅拌处理，进行粗乳化，再用胶体磨或均化器乳化即可。
乳化剂在油中配制法 向硅油白炭黑复合物中，添加一种或两种乳化剂，加热溶匀，织物柔软剂二甲基硅油生产厂家电话，与增稠剂的水溶液 混合后乳化。乳化剂在水中配制法 这种配制方法是先配制乳化剂水溶液。若是用两种以上的乳化剂，将 HLB 值较高者，即较为亲水者，先溶于水，HLB值较低者后溶，往往还需要配合加热和搅拌。然后，二甲基硅油生产厂家电话，再与硅油或硅油与白炭黑复合物混合乳化。
二氧化硅表面结构的研究结果表明，在未经处理的气相二氧化硅表面，存在着两 种亲水性活性基团，即相邻羟基和隔离羟基。而对填料进行化学处理时的化学反应， 主要发生在隔离羟基上。也有人认为，二氧化硅的表面基团，无论是羟基，还是被取代 的甲基硅氧基，在 以上，都可能与二甲基聚硅氧烷反应。也就是说，在以 上，二氧化硅填料和二甲基聚硅氧烷之间，有数量可观的化学键生成，并且发生氢键向 化学键的转化。因此，在制备消泡剂的过程中，填料二氧化硅与甲基硅油之间，应该进 行热处理，而且，热处理的温度应该大于 在高温处理阶段，可添加少量缩合催 化剂或偶联剂，以进一步加强填料与甲基硅油之间的键合。实践证明，经高温处 理过的硅氧烷复合物（指甲基硅油中混入填料的混合物）与未处理者相比，不仅消泡效 果明显改进，而且，乳液稳定性亦显著地提高。
3、减少配方中“亲水结构”（亲水基团）的含量。
受到环保的影响，乳化二甲基硅油生产厂家电话，降低涂料中VOC的排放， 现在水性涂料中的成膜助剂等沸点较高，挥发太慢的助剂在漆膜水完全干燥后，还会长时间残留在漆膜中，降低漆膜的耐水性。
4、增加漆膜交联密度和固化反应完全程度。
选择羟值树脂分散体、适当的助剂，保证漆膜固化后具有较高的交联密度。当然，助剂的添加要适量，过多也会降低耐水性。
5、降低漆膜的表面张力。
漆膜的表面张力降低后，会具有一定的疏水性，可以利用硅氧烷类流 平剂等进行实现。
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