在进行焊接加工的时候，操作人员应穿戴防护服、护目镜焊接手套。当设备开机时，严禁操作人员擅自离开，必要时须切断所有电源。焊接过程中或焊接后，操作人员不得立即用手触摸焊丝，对于焊缝应该防止高温伤害。当需要更换易耗件时，先要确认焊丝、 导电嘴、 喷嘴是否冷却。上述部件充分冷却后 ，只有在切断设备主电源的前提下才能进行更换操作。设备运行中，发现温度、冷却水异常，航空零部件焊接咨询， 指示灯亮，航空零部件焊接，输入电压异常。
铝合金焊接缺陷的产生原因及防治措施:铝及铝合金在焊接时容易在焊缝金属部位产生热裂纹。（1）产生热裂纹的原因。铝的线膨胀系数约是钢的两倍，而凝固时收缩率是钢的3倍，航空零部件焊接生产商，因此焊接时会产生较大压力，在焊接某些热处理强化铝合金时，由于熔池中存在许多低熔点共晶化合物，在应力作用下容易产生热裂纹。（2）防止热裂纹的措施（1）合理选择焊丝。对于热裂纹倾向大的铝合金，常采用异质焊丝进行焊接。铝硅合金焊丝SAL 4043焊接时可产生较多低熔点共晶化合物，流动性好，航空零部件焊接厂家，对裂纹起到愈合作用，焊缝金属具有较高的抗裂性能。
焊接的环境:铝合金的生产和储存环境需防灰尘、干燥。环境温度通常控制在3 C以上，湿度控制在 60 %以下。保证焊接环境的湿度不能太高，湿度高会增加气孔产生几率，影响焊接质量。空气的流量，强烈的空气流动会引起气体保护不充分，从而焊接气孔产品，避免直接风流吹过。焊抢角度的选择:焊抢与材料角度一般控制在80"左右，过大和过小都会造成焊接缺陷。焊抢角度过大会造成气体保护不充分面产生气孔:角度过小还有可能使液铝达到电弧前端，使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。
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