









钕铁硼稀土磁性材料是一种问世不久的新型强磁材料。目前国内常用两种方法进行防护,一种是传统的电镀工艺在 铁硼磁性材料表面镀上镍、锌或锡、金等。这些涂层有时会影响磁性材料的表磁等特性,有的在盐雾试验时仍不能对钕铁硼磁性材料提供有效的防护。另一种方法是用环氧树脂材料进行电泳涂敷,但电泳涂敷时工件表面必须有一挂点,挂点的修补不仅费工费时,而且质量难以保证,而Parylene涂层技术可控制涂层厚度进行无支点全涂敷防护。派瑞林(Parylene)又是一种透氧、透水汽率非常低的高分子薄膜材料,目前国外小型钕铁硼稀土磁性材料都已采用派瑞林(Parylene)进行防护。
用制备派瑞林的方法是化学气相沉积法(CVD),反应物质在气态条件下发生空间气相化学反应,在固态基体表面直接生成固态物质,进而在基材表面形成涂层的一种工艺技术。派瑞林薄膜制备过程为环状二聚体在高温下两个相连碳碳键断裂,生成具有活性的对二亚苯单体,当其从高温环境进入室温环境的沉积室时,不稳定的单体就会聚合成膜。整个制备工艺过程分为三步:单体的汽化、裂解、在基材表面进行附着沉积。

常用永磁体有钕铁硼磁体。即磁体是通过粉末冶金工艺烧结成型的产品,因其中的富钕相、钕铁硼主体及边界很容易形成晶间腐蚀,并且稀土元素钕性质活泼,水表模级防水镀膜市场,因而使得整个钕铁硼材料的耐蚀性极差,在潮湿环境下极易氧化生锈腐蚀。
目前,常见的钕铁硼磁体的防腐方法主要有电镀、磷化、电泳等。但这些常规电镀方法普遍存在各种各样的问题,例如工艺稳定性不好,适用范围较窄,防腐能力不足,设备投资大,运行成本高等问题。

由于PVD涂层能提供更好的边缘保持力,防止氧化和腐蚀,水表防水镀膜有哪些,在切削过程中保持清晰,不会与骨骼、组织或体液发生反应,故而,智能水表防水镀膜,越来越多都用于,例如锋利的手术器械、针头、钻头、、各种装置组件以及应用的“磨损”部件。PVD功能性硬涂层(如DLC,TIN)已广泛应用在不锈钢零部件上,作用是可减少摩损和延长零部件寿命,但因为涂层本身有缺陷和,所以使用在一些 耐腐蚀要求高的环境下,水表防水镀膜,效果不佳。PVD功能膜配合纳米透明膜是目前更理想的解决方案:PVD涂层提供耐磨性,纳米透明膜提供耐腐蚀性。
PVD工艺一般只是直线沉积,对形状复杂,纵横比高或有深孔的工件是难以得到均匀的厚度。纳米透明膜可解决这问题,无论形状多复杂,每个位置的膜厚都是一致的,没有大偏差。

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