




挤出机的分类随着塑料挤出成型技术的广泛应用和不断发展,挤出机类型日益更新,其分类方法主要有以下5种。
1、按安装位置,可分为立式挤出机和卧式挤出机;
2.按用途,异向平行双螺杆造粒生产线推荐,可分为成型用挤出机、混炼造拉用挤出机和供料用喂料挤出机;
3、按螺杆的数目,保定异向平行双螺杆造粒生产线,可分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机
4、按是否排气,可分为排气式挤出机和非排气式挤出机5、按螺杆转速,可分为普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机。
掌握一些技巧,异向平行双螺杆造粒生产线商家,便可以做到省电。
单螺杆塑料挤出机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度同时打开开始加温,当然这种方法也是比较常用的 ,但这样往往会在螺杆的温度到达-定的指标后,模头的温度还没有达到(模头这块的钢铁比较厚,面积比较大) ,因此大家在这种情况下一般是对螺杆进行保温 ,然后等模头的温度慢慢升到设定温度后才开始开机操作,这样的做法是省电的。
挤出机料筒
一般为一个金属料桶,为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高,异向平行双螺杆造粒生产线厂,坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15~30倍,其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑,但是有些料筒刻有各种沟槽,以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。
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