




铸铁是铁、碳、硅组成的合金的总称,其中碳的含量高达2%,而材料中的碳只有少量的与铁形成固溶体,多数碳是以石墨或者渗碳体的形式存在的。由于石墨的存在会降低氢的析出电位,从而就会阻碍到锌的沉积,这样对基材的防护性就远远达不到标准的要求。不过这也是有解决的措施的,具体来看看怎么解决吧。
方法一:擦刷除油代替电解除油。铸铁件上到处都是缩孔、气孔和砂眼,而且还有许多的杂质,如果用电解除油,就会导致严重渗氢或铸铁本身被氧化,这样就会给电镀时增加难度。但是如果采用化学除油后再用棉纱蘸着石灰水擦刷相结合的除油方法就不会出现类似问题,而且擦刷的方法还能将进入砂眼等处的污物冲刷干净。
方法二:用喷砂代替酸洗。用喷砂代替酸洗可以避免酸洗时渗氢,这样可以减轻氢气压力,有利于提高电流效率,有助于金属的沉积。
方法三:初施镀时采用冲击电流。在镀件入槽后采用高于正常电流的冲击电流,这样可以在铸件表面形成一层薄薄的镀层,然后在镀层上面采用略高于正常的电流密度就能沉积出正常的镀层。
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铸铁平板的砂眼形成原因
铸铁平板上的砂眼是根据气体的来源和形成的原因不同,朝阳切割氧熔棒,有铸铁平板反应性气孔:凡是铸型于金属液之间发生化学反应而产生的气体所形成的气孔,统称为反应性气孔。 反应性气孔在铸件热处理以前很难发现,在热处理消除表面的氧化皮后显露。反应性气孔常出现在铸钢件和球墨铸铁件上。反应性气孔的特性是孔内的表面光滑,切割氧熔棒制造商,一般的孔径在1-3mm,常出现在铸件的表皮下1-2mm处,故又称为皮下气孔。出现这种情况可以使用众志金属生产的氧熔棒来解决这个问题,众志金属主营各种规格的氧熔棒。氧弧熔断棒、吹氧棒等产品,欢迎新老客户前来选。
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