六、 循环流化床污泥焚烧工艺的优点
1、 焚烧可以使剩余污泥的体积减少，减量化；
2、 检测合格的焚烧灰可用于建材，是相对比较安全的污泥处置方式；
3、 焚烧处理污泥速度快，不需要长期储存，避免了污泥处理过程中的二次污染；
4、 污泥可就地焚烧，不需要长距离运输；
5、 可以回收能量，降低污泥处理成本；
6、 能够使有机物全部碳化燃尽，因而无害化程度高；
7、 优异的环保性能；
8、 设备故障少、运行稳定，年运行时间＞7000小时；
9、 运行方式灵活，可靠性高。
七、 结论
1、 循环流化床锅炉处理污泥，是污泥的处理方法，能实现污泥处理的“无害化、稳定化、减量化”目标；
2、 循环流化床锅炉焚烧含水率80%的污泥，用所得蒸汽干化部分污泥，使污泥所含热值得到利用，污泥泵货源，其能量基本达到自平衡，所加辅助燃料较少，低位热值5000kcal/kg的原煤掺入量只要5~10%，污泥泵，大大降低了污泥处理成本；
3、 焚烧炉采用圆筒形绝热设计，故障率低；余热锅炉主蒸汽只用于污泥干化，采用低压过热蒸汽，用材要求低；使得锅炉整体造价较低，并且运行可靠性高。
4、 属于一般废物和有害废物的污泥均可以采用“循环流化床污泥焚烧工艺”进行处理。
循环流化床锅炉燃烧技术是二十世纪70年代末发展起来的一种清洁的燃烧技术，其燃烧、燃料适应性广、污染物排放浓度低、负荷适应性强而被广泛应用于电力及其他行业中，尤其是以燃烧劣质煤为主的工业单位中得到迅速推广。但它对燃煤的粒度范围、平均粒径大小及粒度的分布等有较为严格的要求，在燃料不同的情况下不同类型的锅炉对于燃煤粒度的要求也是不同的，高循环倍率的循环流化床锅炉需求相对较细的燃煤粒度，而低循环倍率的流化床锅炉需求相对较粗的燃煤粒度，粒径变化大会对锅炉的流化燃烧工况、带负荷能力以及受热面的磨损情况带来很大影响，因此，保证煤的粒度分布合理是燃煤制备系统设计和运行不容忽视的重要问题，污泥泵制造商，通过燃煤粒度来解决生产问题，提升锅炉的热效率。本文结合一台440t/h循环流化床锅炉的运行状况，污泥泵厂家定制，分析燃煤粒度对循环流化床锅炉的影响并提出相应的防范措施。
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污泥的建材利用，除了污泥制砖、污泥制陶粒、污泥制水泥以外，还有许多其它资源化途径。例如利用污泥制玻璃、污泥制造生化纤维板等其他途径。污泥为原料制造生化纤维板，主要工艺原理就是利用活性污泥中的生物质含量。这些生物质中所含有机物和酶，即粗蛋白和球蛋白网，这两种大分子有机物质能溶解于酸、碱、盐的水溶液中，利用这一特性，在碱性条件对污泥加热、再经过干燥、加压等工艺便会发生蛋白质的变性作用，利用蛋白质变性作用制作称蛋白胶，也称作活性树脂，在经过漂白、脱脂等步骤压制成板材。污泥与热塑性的聚合物混合从而获得聚合物复合材料。
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