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涡流检测
能力范围:
1、能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷;
2、能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷;
3、能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值;
4、涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确定。
局限性:
1、较难检测出金属材料埋藏缺陷;
2、较难检测出涂层厚度超过3mm 的金属材料表面近表面的缺陷:
3、较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹
4、较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。
d5253涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.6 的规定执行。
特种设备探伤
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声发射用于检测特种设备可能存在的活动性缺陷，也可用于已知缺陷的活性评价。不同于其它无损检测方法，声发射检测必须在检测过程中对特种设备进行加载，常用的加载方法为承压设备停止运行后的水压或气压试验，也可采用工况进行直接加载。对活动性缺陷，在加载过程中用多个声发射传感器对被检件进行整体监测，以发现活性声发射源，然后通过对活性声发射源进行表面和内部缺陷识别，排除干扰源。对已知缺陷进行的活性评价是在加载过程中监测已知缺陷，如果无声发射定位源产生，则认为缺陷是非活性的；若有大量声发射定位源信号产生，则认为已知缺陷是活性的。
声发检测的适用范围及特点：
1）声发射是一种动态检测方法，探测到的能量来自被测物本身，而非超声或射线探伤方法一样由无损检测仪器提供。
2）声发射检测方法对线性缺陷较为敏感，能探测到在外加结构应力下线性缺陷的活动情况，且稳定的缺陷不产生声发射信号。
3）在一次试验过程中，声发射检验能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态。
4）对于在役压力容器的定期检验，声发射检测方法可以缩短检验的停产时间或无需停产。
5）对于压力容器的耐压试验，声发射检测方法可以预防由未知缺陷引起的灾难性失效和限定压力容器的工作压力。
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塔式容器
规定了金属制塔式容器的设计、制造、检验与验收等要求。
标准适用范围如下
a) 钢制塔式容器设计压力不大于 35MPa，其他金属材料制塔式容器设计压力相关标准规定:
b) 设计温度范围按金属材料允许的使用温度范围
高度 H 与平均直径 D之比大于 5 的座自支承金属制塔式容器
对于高度 与平均直径 D之比小于等于5 的裙座自支承金属制塔式容器可以参照设计
本标准不适用于下列塔式容器
带有拉牵装置的塔式容器:
由操作平台联成一体的排塔或塔群
带有夹套的塔式容器;
铸铁和非金属制塔式容器。
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