









4.1.4 底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于23mm时,应按《压力容器无损检测》JB 4730进行超声波检查,检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。对屈服强度下限值小于或等于390MPa的钢板,应取钢板张数的20%抽查。当发现有不合格的钢板时,应逐张检查。对屈服强度下限值大于390MPa的钢板,应逐张检查。
4.1.5 钢板应做标识,并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中,应防止钢板产生变形。
4.1.6 型材应按规格存放,存放过程中防止型材产生变形,并应做标识。

4.3.1 罐壁接管
1 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等;
2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm;
3 法兰孔跨中,法兰与接管垂直度小于等于O.5mm。法兰密封面保管完好,无损伤。4.3.2 量油孔与导向杆
1 检查小孔尺寸符合图纸要求,小孔无堵塞;
2 分段直线度不大于1‰长度,接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。
4.3.3 通气阀应在制造厂进行l气密试验,阀板活动灵活。
4.3.4 密封装置
1 胶皮外观无划伤,韧性好;
2 刮蜡机构尺寸一致,刮蜡板无变形。
4.3.5 中央排水管
1 活节转动灵活;
2 活节密封完好。
4.3.6 清扫孔

4 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm;
5 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm,与环缝之间的距离不得小于100mm;
6 直径小于12.5m的储罐,其壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5m的油罐,其壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
5.1.5 钢材号料应遵守下列规定:
1 号料前应核对钢板的材质、规格;
2 号料时钢板应水平放置,先定出标准线,海外大型网壳储罐,然后划出长度、宽度的剪切线,经复查后,在剪切线上打上样冲眼,用油漆作出标记,并在剪切线内侧lOOmm距离处划出检查线;
3 按排板图上的编号,在钢板上标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号等;
4 号料时把同厚度同材质的零件集中在一起,以达地使用材料。

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