




焊前准备:1.焊前清理工作焊接铝合金需要干净的准备工作,否则其抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯区分。焊钢已经用过的工具,严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质,临沂航空零部件焊接,尽可能使用不锈钢刷清洗。不能使用砂轮打磨,因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮,其中的杂质会进入焊缝,导致热裂纹。此外,航空零部件焊接厂家,由于Al2O3膜在极短的时间内又会重新生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,清理完毕后应立即施焊。
焊接的环境:铝合金的生产和储存环境需防灰尘、干燥。环境温度通常控制在3 C以上,湿度控制在 60 %以下。保证焊接环境的湿度不能太高,湿度高会增加气孔产生几率,影响焊接质量。空气的流量,强烈的空气流动会引起气体保护不充分,从而焊接气孔产品,避免直接风流吹过。焊抢角度的选择:焊抢与材料角度一般控制在80"左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。焊抢角度过大会造成气体保护不充分面产生气孔:角度过小还有可能使液铝达到电弧前端,使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。
铝合金焊接的行业范围:1、制冷行业铜铝管的套接,中央空调铜与镀锌管,不锈钢管,铝管的异种焊接。2、变电行业的铜铝端子,铜铝引线,航空零部件焊接咨询,铜铝导电排的焊接。3、电子电器工业的散热器管,电机,母线的焊接。4、另用于生产生活中耦合连接器、配套的螺母等等。保护措施:1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物;2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护;3、在气焊时,采用熔剂,在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
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