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磨床的软硬件故障如何排除与维修

数控平面磨床按发生故障的性质可分为软件故障和硬件故障。

1．软件故障

软件故障是指没有硬件损坏，不需要更换或者维修硬件，只需调整数据或者修改程序即可排除的故障。软件故障又有以下几类：

　　1)加工程序编制错误造成的软件故障。这类故障数控系统一般都有报警显示，根据报警信息，精密磨床加工厂家，检查、修改加工程序即可排除故障。

　　2)机床数据、参数设置不正确造成的软件故障。现在的数控系统都有很多机床数据需要设置，有时因为后备电池电量不足、电磁干扰、人为误操作等原因使机床数据发生改变，或者机床使用一段时间后，一些数据需要调整，但没有进行调整，这时机床就会出现故障。这类故障只要将相应的数据改正，故障即可排除。

　　3)操作不正确出现的软件故障。这类故障常在机床刚投入使用初期或者机床新换操作人员时，由操作失误导致。

2．硬件故障

　　硬件故障是指必须更换或者维修已损坏的器件才能排除的故障。现在数控系统的可靠性越来越高，所以硬件故障的故障率越来越低。比较常见的硬件故障是PLC输Ⅳ输出接口损坏。PLC输入接口出现问题，系统得不到反馈信息；PLC输出接口出现问题，功放元件得不到指令信号而丧失功能。解决方法通常有如下两种：

　　1)修改PLC程序。如果有备用接口，较容易解决的方法是修改PLC程序，将损坏的接口用备用接口替代。

　　2)更换备件。这种方法简单易行，但费用较高。

混合磨削法的特点

2.磨削端面 在外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，精密磨床加工厂，工作台应该扳动一较大角度。

3.磨削内圆 利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削，磨内圆锥面时，只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。

　数控内圆磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，射阳精密磨床加工，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符，而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多，这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差。

 　对于数控内圆磨床机型来说，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等，下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象，数控内圆磨床的手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。

　　这几个问题都是比较好处理的，需要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行排查处理，对于磨损轻微的，可以适当收紧，磨损严重的零件就需要更换了，尽量用高质量的零件，则可以提升磨床进刀的准确率，严格的说数控内圆磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ，精密内外圆磨床加工，但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高 ，其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ，在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ，根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。 ，当a =b时 ，在端面上的磨削纹路成交叉状 ，其端面与外圆的垂直度为合格.

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