火焰喷涂法是指在氧焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。丝材的传送靠喷中的空气涡轮或电动机旋转，其转速可以调节，以控制送丝速度。采用空气涡轮的喷，送丝速度的微调比较困难，喷涂丝生产厂，而且其速度受压缩空气的影响而难以恒定，但喷的质量轻，适用于手工操作；采用电动机传送丝材的设备，虽然送丝速度容易调节，邵阳喷涂丝，也能保持恒定，喷涂自动化程度高，但喷笨重只适用于机械喷涂。
粉末火焰喷涂中一般没有压缩空气参与雾化、加速，喷涂粒子的推动力直接来自燃料气的作用，故喷涂粒子飞行速度较小，涂层结合强度较低，孔隙率较高。中性焰是常用的热喷涂火焰，中性焰喷涂时，喷涂材料既不易被氧化，也不会由于过剩的分解而带来增碳，喷涂丝厂家，能较好地保证喷涂层的质量，适用于任何金属及其合金的喷涂。粉末火焰喷涂喷喷出的颗粒速度较高，火焰温度低，因此涂层的结合强度及涂层本身的综合强度都比较低，且比其他喷涂方法得到的孔隙率高。
热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0．5～1MIN。
干燥。干燥以自然晾干为好，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以陲直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，喷涂丝厂，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。
可扩充性强：的T型，凹槽设计，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷。
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