




管道漏磁腐蚀检测器一般是由电池节总成、磁铁探头节总成、记录仪里程轮总成、密封皮碗组成,各仓体间由万向节连接(参照图 1)。电池仓内装有高能锂电池组,是整套设备的能源来源。磁铁探头体使管道达到磁饱和,探头拾取管道的漏磁信号,并将该信号经放大、处理后,存储到记录仪的海量硬盘上。由于管道漏磁腐蚀检测器在管道内匀速运动,里程轮随设备的运动而转动,里程轮的转动产生连续的模拟信号,该里程信号同样经过放大、整理后,存储到记录仪的海量硬


在用油管剩余壁厚检测方法(8)
为使探头能够覆盖整个油管表面,每个探头长度应大于油管前进螺距的一半,探测管道漏水,为什工作过程中不受油管局部弯的的影响,探头不能过长;若减小螺距,会降低油管前进速度,影响检测效率,综合两方面因素考虑,将探头长度设计为300 mm,同时将传送轮偏转 15°,使油管在轴向和吉向力的作用下螺旋式前进,螺距为550mm,速度为20 m/min ,满足现场高速检测的需要。
为确保检测精度,需对传感器进行标定,标定包括基准值的标定与灵敏度系数的标定。
可看出,当裂纹缺陷与磁化场方向垂直即二者夹角为90°时信号漏磁场幅值大,有利于检测出缺陷,灵敏度;随着缺陷取向与磁化场方向夹角的变小,管道探测仪器,检测得到缺陷漏磁信号的幅值也相应减小,管道探测,灵敏度降低:当缺陷延伸仿效与磁化场方向夹角小于30°时检测不到有效的漏磁信号。
目前,管道探测公司,对于漏磁场的理论研究主要借助于有限元分析方法,但分析在实际应用只起到指导性作用,真正的漏磁机理仍需进一步研究。
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