可看出，当裂纹缺陷与磁化场方向垂直即二者夹角为90°时信号漏磁场幅值大，有利于检测出缺陷，管道探测器，灵敏度;随着缺陷取向与磁化场方向夹角的变小，管道探测公司，检测得到缺陷漏磁信号的幅值也相应减小，灵敏度降低:当缺陷延伸仿效与磁化场方向夹角小于30°时检测不到有效的漏磁信号。
目前，对于漏磁场的理论研究主要借助于有限元分析方法，但分析在实际应用只起到指导性作用，真正的漏磁机理仍需进一步研究。
检测步骤如下
6)当前测点检测完毕后，根据拟定的测点间距计划，将传感器移动到下一测点继续数据采集工作。
7)检测管段应有至少一处已知管道壁厚的参数点。
8)首先对所有检测点数据进行初步整理，易除掉不合格测点，然后使用软件读取检测数据，设置管道参数，选择评价参量，管道探测，与参数点对比计算，得出各检测点平均管壁厚度。
9)对于用户提出的重点位置及检测中发现的异常点段，使用全覆盖TEM检测方法进行检测，确定异常原因。
10)根据管道壁厚检测结果，确定直接评价点，对管道进行直接评价。
油气管道一般由铁磁性材料制作而成，国内外一般采用漏磁内检测技术。1947年，套漏磁检测系统由Hastings设计。1965年，美国的Tuboscope 研制了可以做定性检测的Linalog漏磁检测器。70年代初期，英国公司通过自行开发的管道漏磁检测设备对管道进行了检测。60多年以来，随着半导体电子工业的发展，磁传感器取得了很大的进步，很多发达国家致力于开展管道漏磁内检测方面的研究，国外近90%以上的管道无损检测都采用漏磁检测技术，管道探测发展，在管道工业中，漏磁检测技术应用时间长，技术发展较为成熟。
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