光伏支架安装根据设计图纸,首行定位放线,然后彩钢屋面使用定位夹具,然后安装导轨。应注意夹具、同一排组件的导轨以及相邻两排组件导轨之间的间隔。安装时,应按中间段、两端段、导轨接头的顺序进行。安装导轨接头后,检查各导轨的水平度,弯曲各跨段,准确检查支架位置。设计时要注意前后排的间距,要求离墙的距离。另外,在安装支撑柱、横梁和导轨时,不要一次将螺栓拧紧到位,宁波光伏支架厂家,要在所有支撑调整直后再拧紧。





光伏支架的应用领域(1)
光伏支架的应用领域
(1)钢支架功能安稳、制作工艺老练、承载力高、装置简洁,已广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中。其间,型钢均为工厂出产,标准一致,功能安稳,防腐功能,外形漂亮。格外是组合钢支架体系,其现场装置,只需要运用格外描绘的连接件将槽钢组装即可,施工速度快,无需焊接,然后确保了防腐层的完整性。组合钢支架体系的缺陷是连接件工艺杂乱,品种繁复,对出产制作、描绘需求较高。
(2)铝合金支架通常用在民用建筑屋顶大阳能应用上,铝合金具有耐腐蚀、质量轻、漂亮经用的特色,光伏支架厂家供应,常用牌号为6063合金。但其承载力低,无法应用在太阳能电站项目中;别的,光伏支架厂家批发,铝合金的价格比热镀锌后的钢材高。
(3)混凝土支架首要应用在大型光伏电站上,因其自严重,只能安放于户外,且根底较好的区域;但安稳性高,能够支撑尺度宏大的电池板。
单柱光伏支架焊接时应采取以下措施:
1、控制含碳量。碳是造成单柱光伏支架晶间腐蚀的主要元素,应选用含碳量小于0.03%的焊材。
2、添加稳定剂。在单柱光伏支架和焊条或焊丝中加入钛、铌等元素,提高抗晶间腐蚀的能力。
3、进行固溶处理。在焊后把焊接接头加热到1050~1100℃,然后迅速冷却,稳定奥氏体组织。另外,也可以进行850~900℃保温2h的稳定化热处理。
4、采取双相组织。在焊缝中加入铬、硅、铝、钼等,使焊缝造成奥氏体+铁素体的双相组织。一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%~10%。
5、减少焊接热输入。在焊接工艺上,光伏支架厂家电话,采用小的焊接电流、大的焊接速度和短弧多道焊,待一层焊完冷却后再焊下一层,甚至可用烧冷水等措施来加速焊缝的冷却。另外还必须要注意焊接顺序,与腐蚀介质接触的焊缝应后焊接,尽量不使它受重复热循环的作用。
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