搅拌器设计须确保安全，并符合规定。搅拌器设计应尽量减少由于附加的悬臂载荷和机器的振动给油罐带来的不利影响安装搅拌器的开口连接处，搅拌器，应以适当的方式进行补强。
推进式（侧入式）搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的??侧壁上，侧入式搅拌器在反应釜罐体的侧边，侧入式搅拌器厂家，而且搅拌设备的振动比较大，侧入式搅拌器供应商，侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。在小型设备中，可以抽取设备内的物料卸下搅拌装置更换轴封部分，在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下而便于更换轴封部分和传动部件，侧入式搅拌器多半在设备内设置断流结构。
折叶桨式搅拌器一般选择300r/min，根据不同介质的物理学性质，桨叶的形状与搅拌槽内壁要一致。其间仅有锚式搅拌器很小间隙，吸收塔搅拌机，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，侧入式搅拌器维修，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时， 液层中有较大的停滞区。
旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，脱硫塔搅拌器，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，侧入式搅拌器价格，外推至工业规模。侧入式搅拌装置使用范围很广，在生物发酵、食品工程、脱硫塔、石油化工、钛结晶罐、造纸等行业都有广泛应用。
2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
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