4．模具淬火后组织粗大，模具淬火后组织粗大，茶山真空热处理，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。（1）产生的原因1，模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。2，真空热处理，模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。3，模具淬火加热温度过高或保温时间过长。4，模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。5，对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。（2）预防措施1，钢材入库前应严格进行检验，黄江真空热处理，严防钢材混淆乱放。2，模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。3，正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。4，定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。5，模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
齿轮材料冶金因素对变形的影响试验表明，钢的淬透性越高，变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。因此，对钢的淬透性带有一定的要求，淬透性带越窄，则变形越稳定，要钢厂提供“低、稳变形”钢材。A1/N含量比控制在1～2.5范围内，可使淬透性带变窄、减小变形。另外，材料的方框偏析及带状组织影响齿轮花键孔的不均匀变形及渗碳不均匀。
（1）少无浪费能源。采取节能的工艺措施有事半功倍效果，诸如设法缩短加热时间，降低加热温度，强化化学热处理过程，寮步真空热处理，利用前道工序余热等。
（2）少无有害排放。的热处理技术应该是对环境没有污染的清洁生产技术，其中包括清洁工艺、清洁设备和清洁工辅材料。
（3）少无质量分散。由于材料化学成分的波动、炉内温度的不均匀、加热和冷却条件的差别以及操作人为因素的差异，会使同一炉次的热处理件质量有明显差别，不同炉次产品质量的不可重复。然而，采用科学的管理和技术可使这种差异降到较低程度。
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