赤发酵罐（50立方米）发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。
6、柠檬酸发酵罐（100立方米）同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。
10.防腐搅拌器：根据工艺要求，有PP、PE、喷涂聚氨酯。碳钢衬胶、碳钢衬塑、碳钢贴陶瓷片、碳钢衬四氟、碳钢缠玻璃钢
如何选型？
1)、首先桨叶直径：一般为池径三分之一到二分之一之间；例如：池型尺寸为：3*3*4.5m，故桨叶直径选1000-1500mm为，终选型可以参考图纸和工艺要求。
2、桨叶层数：桨叶层数的选择与桨叶直径和池深有密切关系，桨叶直径越大，桨叶叶数越多，则层数相对应减少，如果桨叶叶数越少则相对应的增加叶轮层数；
3、桨叶距池底间距：一般桨叶离池底距离为桨叶直径的0.4到1倍之间；
4、转速：搅拌机的转速正常控制在0-100转之间，桨叶直径越大，转速越低，锚框式搅拌器结构，减速机的选型需要与转速匹配，需要保证减速机的安全系数fb不小于1.5；
5、电机功率：在清水流场中，每方水的能耗在100瓦左右，为保证电机安全，需乘1.1-1.3安全系数，浓度较高的溶液，也需要提高1.3左右的搅拌安全系数。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.搅拌桨叶为圆形钢管一端打扁结构，打扁后的桨叶棱边圆滑，可直接加衬防腐层，省去了标准桨式搅拌器需要在防腐层施工前额外对桨叶进行圆弧过渡处理的工序，省时省力。另外，通过材料力学计算后可知，与标准搅拌桨叶(即矩形钢板桨叶)相比，承受相同弯矩的钢管打扁后的桨叶需要的截面积更少，即重量更轻，对于大直径的搅拌桨，桨叶采用钢管打扁结构可以节省更多的钢材，经济性较好。
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