由于合金成分含量高，经过高温轧制后，不锈钢的表面经常会出现二次氧化铁皮，产品生产出来后就会有成片成片的“胎记”，十分影响外观，即使后期修磨也无法改善。
那段时间，碳钢制造厂，中厚板厂技术、生产、设备等全线人员集体出动，一边查找资料，一边在现场反复对比实践。
表面质量改善不能单独实验，必须和生产相结合，为此，每次有不锈钢生产时，不锈钢攻关团队成员都时间赶到现场，跟钢生产。
经过将近半年时间的摸索，终他们将方法锁定在了轧制除鳞工艺，通过一改以往碳钢的除鳞方式，更换轧机除鳞模型，实现了二次氧化铁皮的有效清除。
高温轧制下的不锈钢，照比碳钢的硬度要小很多，在线生产过程中极易剐蹭损伤，往往是前一块碳钢顺利下线，后一块不锈钢可能就会有各种划伤，弄得“伤痕累累”。
针对不锈钢这一“软”性，不锈钢攻关团队成员完全改变此前的定修方式，每次生产不锈钢前，各工序管理、技术、设备、生产等人员齐上阵，对冷床和辊道进行细致检查。
目前为的干法双面加工技术，生产线式加工，通过式持续送料研磨，工件由若干组上下相对的夹持辊筒夹持，通过机体内部上下对称分布的磨头分别进行去除熔渣、去毛刺、倒圆角处理（图4）。这种加工方式的优势可圈可点：，加工效果、干净，无残存熔渣和毛刺。第二，单件与整批工件的表面处理效果一致，这是手工加工无法比拟的效果。第三，加工，采用双面同时加工的技术，比传统的机械加工方式提升效率至少60%，以尺寸为400mm×100mm的工件为例，碳钢制造加工，一般加工要求下，工作台宽为1500mm的生产线每小时加工件数达1600件，产能是人工加工的40～50倍，杭州碳钢制造，是传统机械加工的5～7倍。第四，节约大量人力资源，生产线式的连续加工，只需在上下料侧配备2名员工就可达到四五十名员工手工加工才能达到的产能。第五，节能环保，生产线配置了除尘系统，研磨粉尘严格控制在机体内部并被除尘机完全收集，粉尘气体经过过滤可以直排。然而，这样的生产线价格高昂，对于一般的中小企业来说无疑是一笔不小的费用。
中碳钢常称合金钢，含碳量从0.60%至1.70%，能够淬硬和回火。锤，撬杠等由含碳量0.75%的钢生产制造；
切削刀具如麻花钻，丝攻，绞刀等由含碳量0.90%
至1.00%
的钢生产制造。有的碳素结构钢还加上少量的铝或铌（或别的碳化物产生原素）产生氮化合物或碳化物粒子，以限定晶体成长，使钢加强，节省不锈钢板材。在我国和一些国家，碳钢制造厂家，为融入技术用钢的特别要求，对一般碳素结构钢的成分和特性开展调节，进而发展趋势了一系列一般碳素结构钢的技术用钢（如公路桥梁、工程建筑、建筑钢筋、高压容器用钢等）。
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