Q690D属于高强度焊接结构钢。其中Q代表屈服强度，690代表屈服强度值，D代表钢板的等级
常见的钢板质量等级分别为A、B、C、D、E。D级钢板的冲击为﹣20°C。Q690D可称为屈服强度690Mpa的耐低温高强钢。
Q690D钢板较高的屈服强度和抗拉强度，广泛应用于煤矿机械、工程机械，钢板切割工厂，如液压支架、港口起重机、平板运输车。
钢板切割
增大回火脆性 和碳钢一样，钢板切割异形件， 合金钢也产生回火脆性， 而且更明显。这是合金元素的不利影响。在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关， 多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。 这是一种可逆回火脆性， 回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo， 1%W)也可基本上消除这类脆性。提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度， 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用，黄山钢板切割， 正是利用了这些强化机制。
合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关，钢板零售切割， 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。合金元素对钢热处理工艺性能的影响热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高， 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法，可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。
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