导致机床碰撞发生的主要原因有以下几点：
1. 当数控机床在对刀具的时候直径和长度输入错误了；
2. 当车床工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的位置定位输入错误；
3. 当车床的工件坐标系统设置错误，或者数控机床零点在加工的过程中被重置了，而且产生了变化，机床碰撞大多数发生在机床快速移动过程中，这个时候发生的碰撞危害是非常大的，所以，工作人员应该尽量避免。以保证人身安全的保障，当操作者在执行操作机床程序的时候还是需要特别注意机床的初始阶段和机床在更换刀具的时候，一旦在程序编辑出现错误时，全自动数控旋风铣，刀具的直径和长度输入错误，那么是很容易发生碰撞的。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序也可能会输入错误，那也是会发生碰撞的哦。
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数控车床装夹工件应该需要注意的事项
1、悬伸件的长度应不大于长度和直径比的4-5倍，大于时应该用于支撑。
2、用三爪自定心卡盘夹持工件，要有一定的夹紧长度；棒料伸出的长度应考虑零件的加工长度和必要的安全距离。
3、棒料的中心线尽量与主轴的中心线重合，数控旋风铣车床，如果装夹已经精车过的工件外圆，必须使用软爪，或在工件外圆上垫一层软金属，以免损伤已加工表面。
4、工件应该夹持牢固，数控旋风铣床，使其在加工过程中位置保持不变。夹持薄壁件时，要适当的用力，不要使工件产生过大的夹紧导致变形，切削用量也应该选用小些的。
数控旋风铣四工位刀架上装要求
1. 车刀刀尖应与工件回转中心等高。
刀尖对中心高常用的方法：一步安装车刀时，使刀尖与尾座等高;二步试切端面。
2. 车刀伸出刀架的长度要适当。
车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动。
3. 数控车床车刀垫铁要平整，数量愈少愈好，南阳数控旋风铣，而且垫铁应与刀架对齐，以防产生振动。
4. 数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。
5. 数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。
数控机床不一样，装卸方法也是不相同的。
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