密炼机使用须知
设备操作工人应做好设备上哪些润滑部位的定期清洁工作? 答:油线、油毡、虑油器、油分配器、油嘴、油杯、油道等。
设备操作工人班前、班中、班后在润滑工作上应做哪些工作? 答:班前检查设备储油部位的油量、油质情况,加压式利拿机买卖,对各润滑部位进行润滑保养。班中勤观察,油窗是否来油,威福兴加压式利拿机,润滑泵是否正常工作。班后擦净床面,并涂上一层防护油。
设备操作工人必须熟悉掌握所操作设备润滑工作的哪几个方面的内容?答:润滑部位、润滑装置、润滑方面和用油种类。加油周期等。
油标的作用是什么? 答:是用来检查、显示容器中油位的高低。
油窗的作用是什么? 答:是检查和观察供油情况和了解油泵的工作情况。
密炼机横梁轴轴头磨损怎么办
密炼机的整体框架结构大部分都是生铁做成,硬度很高,耐磨损,但是脆性较大,这就出现了很多问题,如有的工人师傅可能不小心用重金属撞击了平台,导致平台水平位置偏差,后造成工件不合格,需要调整机床精度,下面我们讲一下密炼机横梁轴轴头磨损怎么办。
由于密炼机为金属材质,硬度较高,75升加压式利拿机,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使、密炼机的零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,加压式利拿机,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。目前西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。
装料容量
即混炼容量,容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算:Q——装料容量,Kg;K——填充系数,通常取0.6~07;V——密闭室的总有效容积,L;ρ——胶料的密度,g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点,设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方,K应适当加大;合成胶及含胶率低的配方,K应适当减小;磨损程度大的旧设备,K应加大;新设备要小些;啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机;上顶拴压力增大,K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。
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