





金属出现毛刺是大家都会遇到的问题,如钻孔、车削、铣削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割伤!要怎么清除毛刺,就要用到去毛刺机,北京自动去毛刺机,抛光机,板金件去毛刺机了。
介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点:
电解去毛刺。
采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺,生产效率好,自动去毛刺机设备,去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。
缺陷:电解液有一定的腐蚀性,工件附近的毛刺也会受到电解作用,使工件表面失去原有的光泽,甚至影响尺寸精度,压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。
应用对象:适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。
高压水喷射去毛刺。
利用瞬时的冲击力,以水为介质,去除加工过程中产生的毛刺和飞边,同时达到清洗的目的。
不足:设备昂贵。
应用对象:主要应用于汽车及工程机械的心脏部位及液压控制系统。
超声波去毛刺
传统的振磨,自动去毛刺机生产厂家,对于孔洞类毛刺难以,典型的磨粒流动加工(双向流),通过两个垂直相对的磨缸,将磨料推送到工件和夹具所形成的通道上、下。研磨剂在受限制的任何区域进出均可产生研磨效果。挤压压力控制在7-200bar之间(100-3000psi),适用于不同的行程和循环次数。
应用对象:可处理0.35mm的微孔毛刺,不产生二次毛刺,流体特性可处理复杂部位毛刺。

?小五金件上的毛刺。有的是由于切削过程中的塑性变形造成的,有的是铸件、模锻件的飞边,有的是焊接所挤出的材料等等。随着工业化和自动化程度的提高,对工件的精度要求也愈来愈高,如果不把毛刺去掉,将造成多方面的不良影响。
??金属去毛刺材料在配合CNC除理零件内脏的毛刺,定位准确,适合小部位的加工,特别适用于手机和平板电脑加工。工件加工过程中产生的毛刺,对工件的加工精度,装配精度,使用性能、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响,毛刺的去除日益成为加工过程中的头号难题。
??去毛刺技术已经受到个工业发达国家的普遍重视。在精密构件的生产过程中毛刺的去除显得尤为重要。因此,在工件精加工的制造过程中常常增加一道去除毛刺工艺,对毛刺进行修整或者去除。

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