铝材的生产过程始于铝土矿的提取，铝土矿是一种富含碱金属的矿物。然后将矿石溶解在苛l性钠混合物中。然后将浆液加热至230至520华氏度，然后过滤。生成的氧化铝浆液被转移到沉淀池。种子被添加到混合物中，从而刺激沉淀过程。
当铝材表面暴露在含有盐的空气中时，铝会发生自然氧化。盐空气会导致表面形成白色的氧化铝层。然而，汽车铝型材厂家，只要空气中含有硫化物或氯化物，该层不会腐蚀铝。这两个物种在污染地区被发现。
例如，汽车铝型材哪家好，2.9mm型材可能比3.2mm型材具有更高的屈服和抗拉强度。这些薄壁型材必须均匀地压在基体周围。轮廓的厚度将影响几何公差。铝型材可以是实心或空心的。中空铝型材可在一侧具有空腔或半封闭空腔。无论哪种情况，汽车铝型材厂，半封闭腔的面积必须大于入口宽度的平方。
模具的设计决定了产品的生产时间和强度。铝注射模具比钢模具更软，因此更适合于小批量生产。它们还可以更快地加热和冷却，这可以节省30%的工艺成本。然而，铝注射模具不适用于复杂的产品设计。在注射过程中，它们也更容易闪烁。
熔炼过程与铝注射模具也有许多不同之处。主要区别在于所用阳极的类型。铝冶炼过程是一个非常耗能的过程。生产一公斤铝需要大约21kWh的电力。熔炼过程涉及使用热废气和表面热。需要专门设计的侧壁换热器来回收表面热量。铝冶炼过程每生产一公斤铝使用约12公斤二氧化碳当量。
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