管道检测的基本方法主要包括电视检测、潜望镜检测(QV检测)和声呐检测。
X5-H系列管道检测机器人由爬行器、镜头、电缆盘和控制系统四部分组成。其中,爬行器可搭载不同规格型号的镜头(如:旋转镜头、直视镜头、鱼眼镜头),通过电缆盘与控制系统连接后,响应控制系统的操作命令,如:爬行器的前进、后退、转向、停止、速度调节;镜头座的抬升、下降、灯光调节;镜头的水平或垂直旋转、调焦、变倍等、前后视切换等。在检测过程中,控制系统可实时显示、录制镜头传回的画面以及爬行器的状态信息,并可通过触摸屏录入备注信息。管道检测的基本步骤收料现场勘察------编制检测方案----清洗疏堵排水-----用检测系统进行检测并采集影像资料-----总结数据,出检测报告------验收数据准确度---提交评估报告。
管道外防腐层PCM检测技术
随着经济的迅速发展,管道探测公司,油气的供用量不断增大,铺设了大量管道。一般来说,对于成品油管道或者管道,内腐蚀并不严重,而管道罐壁的外腐蚀问题日益突出。防腐层防腐是为常用的防腐蚀方式,并且在应用中取得了良好的保护效果,隔离了腐蚀环境与管道,管道探测仪器,有效的阻止了腐蚀的进行。管道防腐层的完好程度间接反映腐蚀的状态,因此埋地管道外防腐层的检测提升到日程上来。埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多,如今防腐层状况检测技术大多是通过管道上方地面测量,通过相关参数反映管道外防腐层的状态。
对管道防腐层的检测技术成熟,管道探测,应用比较广。常用的检测技术包括:多频管中电流法(PCM)、皮尔逊检测方法(Pearson)、直流电位梯度法(DCVG)以及密间隔电位测试(CIPS)等。本次主要讲解一下多频管中电流法(PCM)。


随着次工业革命的兴起,世界经济飞速发展,对石油和能源的需求日益增长,使得能源运输成为一个课题。由于管道运输成本较低、使用周期长、运输油气较为安全,管道探测规定,因此目前油气管道的铺建相当广泛,典型的长输油气管道有我国的中亚管道、西气东输工程,澳大利亚的北气东输工程,北海斯塔特菲奥德——挪威输油管线工程。 随着油气管道的大量铺设,管道安全成为一个突出的问题。因此,油气管道检测应运而生。

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