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工业气体瓶装气是一种的产品。在使用过程中，气瓶应经常受到使用环境的影响。部分气体对瓶金属有腐蚀作用，在反复充放气疲劳的影响下，气瓶的安全性能会随着使用寿命的增加而降低。因此，除了加强气瓶的日常维护和充气前严格的安全检查外，还应定期对气瓶进行的技术检查，以确定气瓶是否可以继续使用。

各类气瓶的检验周期不得超过下列规定

1:盛装腐蚀性气体（H2S.HCL.SO2.CO等）的气瓶.每两年检查一次潜水气瓶和经常接触海水的气瓶。

2:盛装一般性气体（N2.H2.O2.Air.CO2.CH4、溶解气瓶和低温保温气瓶，每三年检查一次。

3:装惰性气体（He.Ar等)气瓶，每三到五年检查一次。

4：对在用的YSP-0.5型.YSP-2.0型.YSP-10型钢瓶，自制造日期，初次至第三次检验的检验周期为4年，第四次检验的有效期为3年；用于使用的YSP-每三年检查一次50型钢瓶。

5:车用瓶，每五年检验一次；车用压缩气瓶每三年检验一次；

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在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标志，严禁无关人员进入该区域。

在可能发生氮气泄漏的危险场所，增加强制通风装置，以减少氮气聚集。

在可能发生氮气泄漏的危险场所作业前，先制定完善的作业方案，报安全部门批准后再作业。

在可能发生氮气泄漏的危险场所作业前，需要将待维修设备与生产系统隔离，经强制更换分析合格(含氧量>18%)后方可作业。在不可能完全更换的情况下，操作人员需要使用正压氧气呼吸器，正确携带CO，O2.检测仪，并设专人监控；在可能发生氮气泄漏的危险场所，严禁佩戴过滤式呼吸器。

氮气生产、使用现场和操作室应保持良好的通风，并定期分析周围空气的含氧量，保障其浓度不低于18%。

加强对压力、流量等参数的监测，以便及时发现氮气泄漏，及时得到有效控制。

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在工业气体的生产、储存和使用过程中，经常会出现不燃(惰性)气体(缺氧)引起的窒息危害。由于大多数不燃气体无色无味，难以发现，化学性质稳定，不易分解，窒息危害极大。压力容器泄漏，大量窒息气体没有及时扩散，导致局部区域氧含量下降;密闭容器被窒息气体更换吹扫后，没有放入空气中，操作人员立即进入其内部进行维护操作;在狭小的空间或有限的地方，湖北二氧化碳，长时间保护和焊接窒息气体;低温容器局部保温失效，高压气体。

为了防止工业气体窒息的危害，必须严格防止容器损坏和大量气体泄漏;一旦容器损坏，气体泄漏，必须加强局部强制排气和整体通风;加强工作场所氧气含量检测，并有专人监督工作。根据《缺氧危险作业安全规定》，采取安全防护措施，配备安全防护用品。

腐蚀性，纯工业气体多为非腐蚀性介质，但由于工业气体不纯，会产生腐蚀性介质。在工业气体中，水对介质有很大的影响，容易产生腐蚀性化学物质。因此，为了消除腐蚀的影响，必须在工业气体充装前进行干燥处理。对于含水产生腐蚀性的工业气体，气瓶必须由耐腐蚀材料制成;或者在设计气瓶时，要适当增加腐蚀裕度(但对应力腐蚀无效)，瓶阀等配件也要采用相应的耐腐蚀材料;严格控制气体中的含水量;气瓶定检后，应干燥除水，消除隐患。