粉尘与噪声符合环保要求原则，充填站设置料仓或堆场，煤矿充填站，采用振动放料形式，过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，煤矿充填站，需要采用强力活化搅拌技术。
要具备必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。
要保证仓储规模的正常生产，不能出现经常性断料。
金属充填站
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金属充填站
金属充填站方式有好多种，金属充填站方式大体有三类，原矸充填、似膏体充填以及高水材料充填。不同的充填方式从设计开始，就应该考虑系统构成。原矸充填大多在工作面进行，主要是考虑矸石运输、充填方式等，似膏体充填大多从地面施工立孔输料，其他的充填方式有采用泵送的，也有采用风压的。
胶结充填是将采集和加工的细砂等惰性材料（在充填过程及形成充填后，矿山充填站，性质不发生变化的材料）掺入适量的胶凝材料，加入混合搅拌制成胶结充填料桨，在沿钻孔、管等向采空区输送和堆放料桨，然后使浆体在区脱去多余的水（或不脱水），形成一定强度的和整体性的充填体。
至20世纪50年代，已逐渐为其他率cai矿方法所取代。由于开采深度增加，环境保护要求严格，又急需降低稀缺矿石的损失和贫化，各国都加强了对充填新工艺的研究。
50～60年代水力充填和胶结充填新工艺投入生产，膏体充填站，克服了干式充填的一系列缺点，使充填cai矿法的应用比例逐年增加。
20世纪70年代，广泛采用自行无轨设备和斜坡道采准布置，用梯段工作面长采场或包括几个矿块的盘区回采。在回采工艺方面应用上向高分层崩矿，锚杆和金属网支护顶板(见巷道与硐室支护)，充填站，高强度胶结充填材料等新技术，使充cai矿法得到进一步完善。水力和胶结充填法尚存在工艺复杂，渗滤废水和细泥污染井下环境，充填成本较高等问题，尚需进一步研究改进。
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