绞刀系统是绞吸式挖泥船的工作机构，其利用绞刀的切削作用将水下泥土搬离原有位置并与附近的水混合形成泥浆以便于输送，改善绞刀系统性能可显著提高挖泥船工作效率。在综合研究和分析绞刀切削理论基础上，本文归纳和总结了国内外挖泥船绞刀结构形式、驱动技术的现状和进展。针对具体疏浚工程特点，提出采用适于加工工艺、耐磨、可调环保型绞刀，可明显提高绞刀工作性能。比较和分析了液压马达、交直流电机驱动绞刀系统的特点和存在的问题，表明采用调速优良、、损耗小的开关磁阻电机驱动方式将是绞刀驱动系统发展的趋势。
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铰刀头的加工
1.中碳以下锻件或铸件的刀片可堆焊或喷焊耐合金，增强其耐磨性
2.铰刀片与铰刀本体结合面应严密，新型清淤船哪个牌子好，不允许有过大的不接触面积，且接触点应较均匀分布。要求刀片与铰刀本体实际接触面积的总和应不小于刀片与本体理论接触面积总和的75%，河道清淤船哪个牌子好，且用05mm寨尺沿刀片与本体接触面周围检查，不得塞进接触面宽度的1/2.
3.刀片与本体的结合应优先用接，江西清淤船哪个牌子好，如用螺钉接合，液压清淤船哪个牌子好，则应有40%以上紧配螺钉510刀片之间的夹角应相等，且与设计角度误差不得超过士2°。511铰刀长度误差应小于铰刀直径的4/1000。
4.铰刀圈内径对铰刀轴孔中心线的径向跳动量不得大于0.3mm
5.1铰刀各部分的加工精度和表面粗糙度
该绞刀设计有以下特点:刀臂包角超过70°在挖岩厚度较小时，绞刀轴功率更加平稳;绞刀刀臂内侧边缘处设计有导送沟槽，可导送岩石碎块进入吸口，降低绞刀的残留量;刀齿切削角更大，符合相关的岩石破损理论，降低无功磨损。2绞刀挖岩过程的受力分析
绞刀施工过程中，会受到被开挖物的反作用力，被开挖物的物理特性和力学性能指标直接影响该作用力的大小。因为绞刀挖掘岩石与煤炭切削相似，所以绞刀齿受力计算可借鉴煤炭切削中煤截齿的受力理论。
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