在对零部件进行精密机械加工以后必须要做相关的检查，只有做了检查以后才能够确保零部件可以满足使用的需求，那么，在加工以后到底哪些检查是必须要做的呢？下面，我们就来对具体的检查项目做了解。
在精密机械加工的过程当中，可能会出现在零部件内部有杂质或者是空洞等等缺陷情况，而这种缺陷的出现就会导致生产的时候又比较细微的裂纹，这些裂纹如果通过简单的观察或者是测量是很难发现的，大型机械加工费用，但是，它会对机械带来比较严重的不良影响，故，在进行检查的时候必须要对其进行隐蔽缺陷检查才行。
机械加工工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程；
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准行”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，中山大型机械，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
机械加工工艺的来源在机加工生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为机械加工工艺过程。
先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），大型机械加工多少钱，应放在工艺路线阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面；
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