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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
材料缺陷、误用代材等
由于材料本身缺陷
如管壁有砂眼,弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜,使管道的壁厚太薄、薄厚不均(如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5~1.5 mm;管道冷加工时,内外壁有划伤,使壁厚变薄,在腐蚀介质作用下,易产生应力腐蚀,加速伤痕发展以至发生断裂)、椭圆度超过允许范围。
选用代材不符合要求或误用
材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生,如误用碳钢管代替原设计的合金钢管,将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低,从而导致管道运行中发生断裂事故,这在国内外都有深刻的教训。
焊接质量低劣
管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。
预防措施(1)严格进行材料缺陷的非破坏性检查,特别是铸件、锻件和高压管道,发现有缺陷材料不得投入使用。安装后,进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍。
(2)按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质,切不可随意代替或误用。
(3)对管道的焊缝进行外观检查和无损检验,确保焊接质量。
年检
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管道气压试验应采取的安全措施
管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施,这些措施包括但不限于以下方面。
1) 可适当提高无损检测比例。无损检测可以发现焊缝缺陷。无损检测比例越高,焊缝检测的缺陷率越接近实际缺陷率,从而为科学评估风险概率及风险程度提供依据,为压力试验方式的科学决策提供支持。
2) 限制气压试验当量。因委托有资质的第三方机构,对拟进压试验的管系的当量进行计算。当量过大,或影响范围过广时,应采用隔离措施,将管道系统分割成若干部分分别试压,以减小当量和影响范围。采用气压试验时,不宜连同设备一起进行压力试验,避免设备和管道系统内存储过多的能量;如果设备已经压力试验合格,受某种限制,管道不得不连同设备一起做气压试验,且确认设备承压能力满足气压试验要求时,应该在设备和管道之间设置限流孔板,通过控制泄放流量、延长泄放时间来限制激烈程度。
3) 严格审查相关供货商质保资料,年检公司,确保供货的管道及管道元件满足设计要求,已完成全部所需的检验并全部合格。
4) 严格施工记录审查,确保管道及管道元件材质、壁厚、压力等级等满足设计要求,现场焊缝经100%外观检查合格,经设计文件和规范要求的无损检测合格。
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属于下列情况之一的管道,如果超出风险可接受程度,应当立即进行检验,GB1-Ⅲ级次高压燃气管道还应当在检验基础上进行合于使用评价:
(一)运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的:
(二)GB1 级管道输送介质种类发生变化,改变为更危险介质的:
(三)GB1 级管道停用超过1年后再启用的:
(四)年度检查结论要求进行检验的:
(五)所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的:
(六)有重大改造维修的。
承担管道检验的检验机构、合于使用评价的评价机构以及人员应当在核准范围内开展管道检验和合于使用评价工作,接受质量技术监督部门的监督,并且对其工作质量负责。
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