2、轴承润滑：轴承组件在安装时，若安装正确，润滑油适量，维修及时，运输寿数会较长，循环轴流泵，维修人员应定时检修轴承组件，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、接连工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，合理及时地加润滑油。
脱硫泵有些部位要重点维护？
1、轴密封件：轴封泵需求守时检测密封水压力和水量。常常沿轴装少量清水，守时调整填料压盖，守时查看替换填料，轴封水压力和水量应满意轴封查看的要求。
2、轴承需求润滑：轴承设备要正确，润滑要恰当，守时维护修正，运送寿数更长。修补人员应守时修补轴承部件，查看轴承和润滑油，守时润滑或弥补润滑油，润滑油不能混合运用，不能被污染，润滑程度要符合规则。
电厂脱硫泵在使用过程中有时会产生振动，若发现不及时就会造成脱硫泵的磨损甚至机器设备的损坏，那么造成脱硫泵振动的原因有哪些呢？下面脱硫泵厂家就给大家讲讲以下几点：1、 水泵和电机轴心线不在同一水平线。2、 水泵或电机底脚螺栓松动，基础不牢。3、转子质量不平衡。4、 泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。还有一个关键点就是密封工作是否正常做到位，要查看(1) K形动力密封正常运行时不会有滴漏。(2) 有冷却水装置的，轴流泵，要检查水流是否正常。
问题处理：1、强磨蚀性：
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm、90%以上为20～60μm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。
2、强腐蚀性：
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，轴流泵安装，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
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