等离子粉末堆焊设备的应用
（1）按工件堆焊面的几何形状分类。主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。针对不同类型的工件，在工艺控制程序上有所区别。对于复杂的平面线段(连续或不连续的直线段或曲线段)，要实现全自动堆焊，就要采用数控系统。对同一类型工件，在几何尺寸上相差甚大者，则要选择相适应的机型。
（2） 按工件所属的制造行业分类。
根据目前的应用情况，主要有:阀门制造行业、气门制造行业、冶金轧制工具制造行业、石油机械行业、煤矿机械行业、电力机械行业等等。随着应用范围的扩大，将会有更多的制造行业在产品的修造中采用粉末等离子堆焊技术。
等离子粉末堆焊机处理效果好的原因?
等离子粉末堆焊技术之所以能取得很好的工件处理效果，是因为等离子弧热源的作用是在处理过程中熔化堆焊材料和基体材料，使材料充分混合，使所形成的堆焊合金层与工件基体冶金结合。这样，由于熔覆层具有很高的结合强度，所以它非常坚固稳定，均匀致密，使表面熔覆层能够保持稳定状态，在工件的使用中长期发挥作用。
等离子粉末堆焊机与喷涂的不同之处?
1.底物的结合状态不同：
尽管微冶金结合，该涂层的粘合强度，但不高的情况下喷涂结合到衬底主机械接合的表面上。堆焊通过熔融涂布的基材冶金结合的表面上，喷洒粘结强度形成的是3-6倍，等离子粉末堆焊设备，喷涂的组合厚度的2-4倍。
2.使用的粉末不同：
堆焊需要自熔性合金粉末，不需要自熔性喷涂合金粉末，但自熔性粉末只能喷涂，不能用于堆焊。
3.覆盖层结构不同：
等离子堆焊机覆盖的较为均匀，一般认为无孔的，并且孔隙率缺陷喷涂层。
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