焊丝厂-常德焊丝-平阴广汇铝业老牌企业

常见缺陷（焊接问题）及防止措施1、烧穿产生原因：a、热输入量过大；b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。防止措施：a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；b、大钝边尺寸，减小根部间隙；c、适当减小点固焊时焊点间距。2、气孔产生原因：a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；c、焊接电弧过长，焊丝厂，降低气体保护效果；d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；e、焊接参数选择不当；f、重复起弧处产生气孔；g、保护气体纯度低，气体保护效果差；h、周围环境空气湿度大。防止措施：a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；

铝合金自动焊（MIG焊接）1、保持1/4-3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊头伸出的焊丝长度）。2、焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。3、使用正确的铝焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝焊接钢。4、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用气。焊接钢时，也可以使用混合气体。5、要达到控制焊道的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。6、当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的控制，并且尽可能的使用直径的焊丝。7、确保所使用的铝焊丝尺寸与衬管、驱动滚轮相匹配。8、经常清理焊衬管和驱动滚轮，以保持焊口没有飞溅。如果焊口堵塞或者送丝不顺，则需要更换。9、焊接时尽量保持焊笔直，以避免送丝问题。10、焊接操作时双手同时使用以确保焊的稳定。11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，常德焊丝，不要过紧。12、焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。13、使用直流反极性DCEP电源。14、拖（拉）焊技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

铝及铝焊丝广泛用于铝合金弧焊及氧-气焊时作填充材料。铝焊丝的选择，主要根据母材的种类、接头的摔死、力学性能、抗腐蚀性能及经阳极化处理后焊缝母材的色彩协调等方面的要求综合考虑。通常，焊接铝及铝合金都采用与母材相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就与母材差别很大。铝是银白色的轻金属，具有杰出的塑性、较高的导电性和导热性，一起还具有和抗腐蚀的才能。铝很简单氧化发生三氧化二铝薄膜，在焊缝中简单发生夹杂物，然后损坏金属的连续性和均匀性，降低其机械功能和耐腐蚀功能。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功能。很简单氧化。在空气中，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远超越铝及铝合金的熔点(约600℃摆布)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍，焊丝哪家好，氧化铝薄膜的外表易吸附水分，焊接时，它阻止根本金属的熔合，很简单构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，引起焊缝功能降低。