结构说明：泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结 构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
泵头部分
GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采 用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，贵州脱硫泵，从传动方向看泵为顺时旋转。
2、轴承润滑：轴承组件在安装时，烟气脱硫泵，若安装正确，润滑油适量，维修及时，运输寿数会较长，维修人员应定时检修轴承组件，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、接连工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，合理及时地加润滑油。
脱硫泵有些部位要重点维护？
1、轴密封件：轴封泵需求守时检测密封水压力和水量。常常沿轴装少量清水，守时调整填料压盖，守时查看替换填料，脱硫泵生产厂家，轴封水压力和水量应满意轴封查看的要求。
2、轴承需求润滑：轴承设备要正确，润滑要恰当，守时维护修正，运送寿数更长。修补人员应守时修补轴承部件，查看轴承和润滑油，守时润滑或弥补润滑油，润滑油不能混合运用，不能被污染，润滑程度要符合规则。
通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀，离心脱硫泵，贴陶瓷片增加了管道的耐冲刷和抗腐蚀能力，陶瓷片使用过程中会出现局部脱落，因此脱硫液对脱落后的部位腐蚀冲刷还是较严重，造成局部冲刷腐蚀形成坑洞，短时间内穿孔渗漏，无法有效的提高使用周期。
??利用碳纳米聚合物材料的技术可对脱硫泵进行变径管道修复。使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命可能会高于新部件的使用寿命。
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