某公司的氯化/醚化釜:
原使用45度斜叶搅拌桨，三直叶桨式搅拌器，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%
3、某燃料公司硝化釜：
原采用锚式和桨式组合桨，45 直叶桨式搅拌器，硝化时间场，防城港直叶桨式搅拌器，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。
4、某公司聚聚合反应釜：
用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。
螺旋桨式搅拌器适用范围及优点
螺旋桨式搅拌器适用于各种不同类型的液体或粉体混合、溶解、乳化、反应等工艺过程。例如，它可以用于食品、化工、制药、石油、化肥、造纸等行业。
螺旋桨式搅拌器具有结构简单、成本低、搅拌效果好等优点。此外，它还具有搅拌强度可调、适用范围广、易于维护等特点。
螺旋桨式搅拌器存在一些缺点，例如不适用于黏稠度高的物质，易受外部干扰影响等。
总的来说，螺旋桨式搅拌器是一种广泛应用的搅拌设备，具有简单、成本低、效果好等优点。它可以用于各种不同类型的工业生产过程中，直叶桨式搅拌器公司，提高生产效率，降低生产成本。
作为优选实施方案，桨叶5选用圆形钢管制作，与搅拌轴3连接端为圆形，另一端被打扁成椭圆形后，端部与桨叶封板8焊接，圆形端通过短节6与搅拌轴3焊接连接。打扁长度按桨叶5长度减100mm～150mm圆形段长度，浆宽尺寸w(即桨叶5宽度)根据工艺需求确定。
所述桨叶5有若干根，所述桨叶5均通过短节6焊接于搅拌轴3上，且沿搅拌轴3轴向方向间隔交错设置。沿轴向设置有一层或多层搅拌桨，每层搅拌桨由两片桨叶5、一个短节6和两个垫环9组成，每层搅拌桨交错设置，具体数量根据工艺需要进行增减。
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