高水材料注浆加固可以改善破碎围岩结构及其性质，提高围岩整体性和承载能力，膏体充填站报价，提高维护效果，其成本是化学浆液的5%~8%，与水泥持平，浆液的渗透性、粘结力远好于水泥。高水材料充填老巷或冒落空间，固结后形成整体，掘进巷道或复采，避免顶板等事故。
U型钢及砌碹支护都不可避免地会在支护结构与围岩之间形成一定大小的壁后空间，若不及时进行充填，其有效支撑能力就得不到充分发挥。高水材料充填料石碹、浇筑混凝土或盾构与围岩之间的空间，使支护均匀承载，同时注浆加固破碎围岩。
高水充填设备
为了解决现有的高水材料大都存在着初凝时间长，强度低等缺点本发明提出了一种超高水充填材料。[0006]本发明采用如下技术方案:` 本发明的超高水充填材料是由甲乙两种组分组成，其中，甲组分为硫铝酸钙、铝酸钙、碳酸钙、碳酸钠、聚酰胺和羟纤维素钠；乙组分为硫酸钙、氧化钙、偏铝酸盐和氯化钙，乙组分中偏铝酸盐为偏铝酸钠或偏铝酸钙。
1、充填成本低。
[0014]在解放有限煤炭资源延长矿井寿命的同时，也为煤矿带来了巨大的经济效益。[0015]充填系统设备投资较低，主要充填原材料——矿井水充足。[0016]充填体含水量更高，充填成本更低。
[0017]充填材料具有可灌注性、胶结性，在超高水充填材料中进一步引入矸石、煤灰等工业废料，提高充填体强度并进一步降低充填吨煤成本。
[0018]充填材料可消除承压水威胁，实现安全带压开采，保证矿井安全，大幅降低防治水费用。
[0019]充填工艺有利于地面环境保护，减少地表塌陷的治理费用，降低生产成本。
[0020]2、性能稳定
超高水充填材料无毒、无味、无污染、安全环保；通过选用不同骨料和骨胶比，可优化设计填料浆的浓度及充填体的强度，其制备成的充填料浆流动性好，易于输送，输送距离不受限制、凝结时间易调的特点，繁峙膏体充填站，凝结时间可根据需要在90分钟内调整。固结体具有体积应变较小，显现出在三向受力状态下良好的不可压缩性，利于现场充填应用。
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超高水材料充填开采技术是近年来建筑物下采煤的一项新技术，该技术是利用自动搅拌设备，在水中添加超高水材料，配制成两种以水为主要成分的具有高流动性的浆体（水含量95~97%以上），在即将进入充填区之前进行混合，使流入采空区的混合浆体在可控时间内胶结、凝聚，达到设计强度，以实现充填采空区，控制围岩变形，膏体充填站方案，避免地表下沉的技术。充填材料是中国矿业大学历经多年研发的新材料，膏体充填站方案，目前为国内外。
超高水材料凝固后的固体材料微膨胀、阻燃、防水、抗压不分解。
超高水充填开采不仅有效控制了上覆岩层的下沉，而且减小了对底板的破坏程度，特别是开放式充填，超高水材料固结体可渗入到破坏底板的裂隙中，对底板起到了加固和再胶结作用。因此，超高水充填材料及充填开采工艺技术为“三下一上”煤炭充填开采提供了新材料与新方法。
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