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铝模板资产管理的无序：对于铝模企业，尤其是近几年处于快速发展期的企业，通常以追求市场占有率为战略，内部管理为外部的市场占有率让路。 这很大程度上导致对企业自身资产未进行有效管控。这样导致的一个普遍现象是，公司管理层对于目前企业的资产情况只是有个整体、粗略的概念，至于各工厂目前都有哪些资产在库、项目上有多少铝模板在租，租赁完毕的铝模板有多少在途等指标不清晰。（2）仓库无分类，存放较随意：企业在模板租赁过程中，因仓库管理不规范，尤其是返厂环节的管理较弱，往往导致很多资产无法进行有效的盘点，这进一步使得资产全产业链管控数据的缺失。（3）企业内部资产无法有效联动：大部分铝模企业，在物资调拨环节并没有达成真正的有效联动

铝模板生产调度环节分为深化对接、设计配模和生产管理三个阶段。中标后，我们将项目信息传递给深化部门，通过系统进行调度，铝合金模板加工，匹配相关人员进行深化工作，并对任务完成情况进行管控。完成的深化工作经系统提交审批后，调度给设计配模人员进行工作。对设计配模任务进行调度和管控，工作完成后调度给相关工厂进行实际生产。通过本模块进行生产任务的调度，根据项目区域信息，准确调度距离近的工厂，节省成本。此环节实现了管理规范、过程监督，监控项目进展并预警，新型建筑铝合金模板，避免项目延期和被投诉情况发生。在生产环节中，各工厂根据接收的项目进行材料请领和生产，并将成品存放在成品库中。接下来是拼装环节，需要进行拼装保证，建筑用铝合金模板，通过调出成品库中的模板进行拼装，确保模板适用于项目。如果无法拼装或有问题，武宁铝合金模板，会经过拼装退库并重新生产。

铝模板企业实施信息化后，企业相关的人，物料，设备，资金等要素就围绕固化好的软件系统运转，但是这些要素在企业日常运营过程中实际运行情况是怎样的，企业并不十分清楚，企业并没有一个系统能实时抓取并可视化企业日常运营全景，比如客户购买企业的产品和服务后的使用情况、市场的变化情况、工厂流水线的运行情况、供应链的运转情况等。如果需要这些数据，大都需要通过人力来统计，做各种报表，费时费力，且不一定能保证数据的准确行。数字（据）化就是要通过收集企业日常运营的数据，客户使用产品服务的数据，市场行业，趋势等等数据，形成企业日常运营的全景图，反映到产品研发、服务流程改善、营销、销售模式升级、优化库存等业务的改进上来。