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      水刀，即以水为刀。本名高压水射流切割技术，这项技术早起源于美国。用于航空航天工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

水刀切割是指使用高压水射流作为切割工具的一种金属加工技术。与传统的火焰切割和电弧切割相比，水刀切割具有以下优点：切割速度快：水刀切割速度可达到传统切割方法的数倍甚至数十倍，因此可以在短时间内完成大量的切割任务。切割精度高：水刀切割过程中不会产生热效应或化学反应，因此切割精度高，可以达到亚微米级别。材料适应性强：水刀切割对材料的适应性较强，可以切割各种金属、非金属材料，水刀砂管多少钱，包括复合材料。环保安全：水刀切割过程中不会产生和有害气体，因此对环境和人体健康的影响较小。

水刀砂拥有硬度大、成本低、无尘无污染等特点，往水射流中混入水刀砂，形成磨料射流切割金属或其他材料，切割厚度有时超过150mm。通常使用粒度30-150目的二氧化硅、氧化铝或石榴石做磨料，其中80-100目的石榴石为常用。石榴石，荆州水刀砂管，化学名铝硅酸盐，为褐红色砂状均匀小颗粒，略带黑色杂质及少量浮尘。

下面小编给大家说说水刀砂的特点。

在喷水切割用途中，石榴石的结晶粒度可以满足其粒度要求，即0.06-1.0厘米。与金刚石砂轮和线锯相比，利用石榴石的喷水切割具有良好的三维适应性，且成本低、加工性能优良，基本无粉尘，也没有污染。

在磨料水射流切割中，水刀砂管公司，由于磨料完成90%以上的切割工作，水刀砂管厂，磨料微粒的性质与特点变为主要的因素了。常用的磨料是粒度为60-100目的石榴砂，磨料越硬喷嘴寿命越短，这也是为什么碳化硅、金刚石明明硬度更大却很少使用的原因。

水切割与等离子切割比较有什么区别

等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割，无热变形，切割面质量好，无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。水切割与线切割比较

对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快，加工尺寸灵活。