水隔膜膏体泵组成很类似水隔离泵,其动力源为多级清水泵,清水一侧也是由六台清水阀控制向三个隔离罐供高压清水和回水。其动作由微机控制的液压站执行。浆体一侧由六台止回阀组成,其动作由微机控制同一台液压站执行,与清水阀协同关闭,实现隔离罐的供浆与排浆。与水隔离泵的主要区别在于隔离罐内装有隔膜而非浮球,因此不存在水耗与混浆。再一点区别就是为了输送膏体,采用了新的机构。







膏体泵送充填工艺是指在充填倍线不能满足自流输送的情况下,采用结构流输送方式,通过泵
送充填料浆进入采空区进行充填。膏体泵送充填适用于高浓度料浆充填,污泥泵制造商,可减少井下充填料浆脱水
率、提高充填体强度。
膏体泵送充填工艺综合、运用了现代工业的多项新技术:微细颗粒材料浓缩脱水工艺与设备、膏体
泵送工艺与设备、膏体制备工艺与设备、的自动化控制系统。因此,合理正确搅拌制浆工艺以
及输送设备,使其满足膏体泵送充填工艺的需要,终为矿山获取较好的经济效益。
技术
提高了长距离可泵性, 除满足长距离可泵性,设计时还着重考虑满足临时停泵,短距离间隔输
送等技术要求
流动性强 合理的级配及浓度,污泥泵货源,满足膏体在管内受重力和其他压力作用下具有良好的流动性。降
低管道摩擦阻力损失,污泥泵价格,制浆过程中加入一定量的外加剂,保证了膏体的和易性,同时也提高了膏体
的流动性。
采用自主研发、具有独立知识产权的新型充填胶结材料,污泥泵,在同等胶接强度下是水泥用量的2/3。
同时增强了料浆的和易性与稳定性。

一、膏体泵基本结构
膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、
冷却部分等组成,
执行部分采用双液压缸同步,
单向阀补油形式,
分配阀采用
S管阀形式,主要磨损密封件采用耐磨新材料。
S摆阀状呈S形,其壁厚是变化的,磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴C与摇臂相连,摇臂轴穿过料斗时,有一组密封件起密封作用。图中所示为一个Y形密封与一个蕾形密封,内部充满润滑脂。大部分S管在切割环内有弹性(橡胶)垫层,可对切割环与睛板之间的密封起一定的补偿作用。S管阀设有磨损补偿机构,能够自动补偿磨损量。
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