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在实际生产过程中，“反拉”和“掉粉”是我们经常碰到问题，一般采取的补救办法是：将产品重新进行热压；降低油墨的粘性；降低印刷压力和机速；使用中（硬）性橡皮布；使用的橡皮布；使用中（硬）性包衬；在橡皮布上挖槽。

在烫金垫压时尽量不要在一个图案上采取局部垫压的补压方式。

为了检验电化铝是否出现“反拉”和“掉粉”，一般的做法是用普通透明的粘胶带检验，如果很容易被拔下来，那在胶印就容易出现“反拉”现象。

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众所周知，烫画墨水，热固墨是用热固墨生产服务的原料。因此，所有的热固墨特性，都要围绕着印花商的生产需求和终用户---成衣商的满意程度来设计。这一点对任何生产厂商来说都是必须的。

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粘结剂和干燥速率不像胶浆，油墨的干燥是油墨中的液体物质被固体物质吸收。这一过程从化学上说，称为凝胶化。但是胶化并不等于塑化，胶化的温度在90 C即可完成，墨水，而塑化必须达到160 C才会产生油墨融合，印刷好的油墨才能保持牢度。胶凝的速度取决于温度和配方。二者相互影响，若配方不合理，就只能提高温度。所以，墨水的结构要达到良好的比例，才能兼顾表干速度和其它性能。

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热转印烫印的效果除了和刻字膜的质量有关之外，还和热转印烫画机的温度、时间、压力这三个因素有关。下面给大家分享热转印的三要素为什么对热转印烫印效果有影响。

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温度：温度是热转印烫画的重要参数，温度越高转印率也越高，因为温度对面料有直接影响，转印温度应确定在面料温度之上，也就是说面料的温度是热转移烫画加工时的低温度，达到这个温度面料就开始升华。但不是面料升华的高温度，热升华墨水，高温度应由纤维不受破坏来确定。所以，选择温度应根据纤维和染料等因素来综合考虑，一般选择在150～160之间较佳。