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自动物流分拣线公司自动分拣中心如何助力物流提速？

自动物流分拣线公司自动分拣中心如何助力物流提速？随着生产力水平的日益提物流系统中所蕴藏的巨大潜力越来越引起人们的注意物流现代化的基础首先是采用快速自动化的物流设备我国生产设备的自动化程度还不高分拣效率较低，低水平重复现象严重很难进行统一控制和管理于是大大制约了其作用的发挥及其自身水平的提高。

物流行业包括物流快递、配送、超市配送。物流行业一般要求耐用型的输送机，因为每天要高负荷的运作。所以物流快递行业应用较多的是的皮带输送机机跟滚筒输送机。物流中装卸车以及线路交叉较多，所以较多的应用到爬坡输送机；根据分拣中心的布局，一般有一条环形的主线，所以要用到较多的90°转弯输送机。快递包裹大多以纸盒式居多，对于包裹信息又可能用到在线称重及条码扫描。物流业一般实行标准化，装卸，各分拣中心设备具有可替换性及应急性。

智能物流分拣线设备传送带跑偏原因分析？

智能物流分拣线设备传送带跑偏原因分析？传送带运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 　

在使用过程中，装卸车解决方案，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，装卸车，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，装车机，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

传送带除了上述跑偏问题，还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费，通常出现传送带设备问题以后，企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决设备问题，报废更新更是造成了设备采购成本的上升。